Преимущества лазерной наплавки
Сегодняшнее оснащение для лазерной наплавки, преимущественно, оборудуется диодными либо оптоволоконными лазерными источниками. Кроме этого есть газовые и прочие источники, также применяемые для наплавки. Диодные луч больше всего подходят к процессу наплавки, т.к. насыщенность расположения энергии в фокальной точке наиболее умеренно, подробнее на laser-form.ru/technologies/lazernaya-naplavka-remont-press-form/.
Лазерная наплавка по нраву излучения бывает:
Постоянным лазером
Пульсирующим лазером
Есть проволочная и порошковая лазерная наплавка. Лазерном исследование плоскости с преднанесенным покрытием именуется лазерным оплавлением.
Есть следующие методы подачи источника:
Сносная
Круговая
Латеральная
Для лазерной наплавки применимы виды лазеров, производящих ширину волны в спектре 0,9-1,3 мкм, т.к. в данном спектре практически у всех аккуратных металлов и сплавов степень адсорбции излучения оптимальна.
Оптоволоконные
Диодные лазеры
Аллюмо-иттриевые (YB:YAG)
Лазерная наплавка на запорную железяку
Наплавка постоянным лазером
Постоянная наплавка характеризуется большей мощностью. Самые низкие тепловложения лазерной наплавки перед иными технологиями наплавки и сварки дают возможность обрабатывать даже трудносвариваемые элементы. Среднее значение зоны смешивания источника наплавки с базой составляет 10-30 мкм, зависимо от режимов наплавки. Длина наплавки за 1 ход находится в диапазоне от 0,3-3 миллиметров.
Сегодня есть зрительные системы, которые позволяют наплавлять как наружные, так и внешние плоскости. Серьезным различием систем для внешней наплавки считается содержание призмы либо зеркал поворачивающих поток световой энергии.
Главными покупателями технологий лазерной наплавки считаются: нефтегазовая область, металлургия, кораблестроение, гипсоцементной[1] индустрии.
Наплавка пульсирующим лазером
Пульсирующий луч различается большой предельной производительностью, работа по наплавке проходит вручную, преимущественно проволокой, либо при помощи автоматических систем (проволочная либо порошковая). Источник сервируется в ванну расплава.
Образец автоматической пульсирующей лазерной наплавки
При ручной наплавке следя процесс под микроскопом с повышением 10-16 раз. В окуляре микроскопа располагается перекрестие, по которому выставлятся лазерный поток, потому инструктор всегда знает куда попадет следующий импульс. Применяемые поперечники сфокусированного луча лазера находится в диапазоне в краях от 0,2 — 2,5 миллиметров, зависимо от размера подаваемой добавки (d пятна должен быть в 1,5-2 раза больше размера добавки, для смешивания добавки с наплавляемой поверхностью), что дает возможность уменьшать размеры расплава и как следствие снизить тепловложения в обрабатываемый источник. В зону наплавки сервируется пассивный газ, берегущий ванну расплава от доступа воздуха. Прирученная наплавка, преимущественно, используется для принятия начальных объемов потертых либо испорченных компонентов. В большинстве случаев применяется для восстановления испорченных компонентов автомашин и пресс-форм. Так как процесс на самом деле считается сваркой с присадкой наплавка проходит в процессе сварки определенных компонентов.
Автоматическая пульсирующая наплавка намного чаще используется для свежих изделий, т.к. дает возможность понизить трещинообразование наплавляемого пласта, благодаря понижению термического действия на деталь.